3D-печать металлом для стоматологии

— Заказы, присланные до 17:00, выдаются курьерам на следующий рабочий день.

-в городах присутствия;

-в пределах РФ при заказе на сумму более 5000 рублей.

1. Направьте заказ с STL-файлами на e-mail.
2. В поле для темы письма укажите свой номер заказ-наряда/фамилию пациента.
3. В тексте письма укажите:

Оплату заказа можно произвести наличными, переводом на карту, переводом на расчетный счет (+10% к цене в прайсе).

1. Перед печатью файлы должны быть оптимизированы для 3D-печати (элементы каркаса объединены).
2. Не рекомендуется печатать изделия, которые содержат резьбовые элементы.

3. Необходимо обратить внимание, что невозможно получить качественную окклюзионную поверхность реставраций, смоделированных в анатомическую форму. Поддержки и просадка материала искажают поверхность, поэтому потребуется полное восстановление окклюзии.

4. Сложные каркасы бюгельных протезов (многозвеньевые кламмеры, полное нёбо, передняя дуга, дуга в виде рамки) могут деформироваться при спекании и плохо прилегать к модели.

5. Уступы, на которые будет осуществляться припасовка, должны быть в одной плоскости (слое при печати), чтобы избежать смещения и баланса конструкции.

6. Рекомендуется оставлять зазор от модели до изделия не менее 0,03 мм.

7. Толщина стенки колпачка должна быть не менее 0,4 мм, а по окклюзии — не менее 0,5 мм. При расчете учитывайте запас материала, который будет использован при обработке поверхности фрезами и полировке.

8. Площадь сечения коннектора (соединителя) для каркасов, предназначенных для облицовки керамикой, должна быть не менее 6 мм2. При этом необходимо учесть обработку и протяженность моста, чтобы избежать деформации каркаса при нагревании.

9. Печать мостов высотой более 20 мм может привести к искажению геометрии.

10. Не рекомендуется изготавливать интерфейсы систем имплантатов, имеющие толщину менее 0,2 мм.

11. Особое внимание необходимо уделять шахтам:

• наклон относительно плоскости посадки изделия не должен превышать 10 градусов, иначе может произойти обвал материала в шахте;
• размер ступени для шляпки винта должен быть более 0,2 мм (опора под прямым углом).

12. Если в изделии предусмотрено установить матрицу, рекомендуется использовать стандартный контейнер для матрицы или разработать другую конструкцию.

13. Аттачмены высотой более 5 мм, получаются с искажением геометрии (при моделировании аттачмена необходимо учитывать его доработку в фрезерном станке и добавлять материал до 0,2 мм на сторону).

14. Избегать нависающих тонких краев на опорных коронках (толщина края от 0,15 мм и увеличивается до толщины каркаса).

15. Если на опорных элементах каркаса имеется разница в перепаде высоты более 6 мм, то геометрия изделия будет сильно искажена.

16. При разнице толщин опорной единицы с разных сторон более 1 мм, возможно искажение по краевому прилеганию (по уступу).

1. Обработайте поверхность песком 100 — 250 мкм. 3,5 бар
2. Проведите дегазацию при температуре около 960-980 °C в вакууме в течение 5 минут. Всегда удаляйте оксидный слой после обжига оксида пескоструйной обработкой оксидом алюминия и снова обезжиривайте.

1. Используйте Ceram Bond «BREDENT», «LAZER BOND».
2. Опак наносится на поверхность путем первого тонкого заливочного обжига и второго равномерно покрывающего слоя опака. Перед обжигом всегда дайте опаку высохнуть в течение 5-10 минут при температуре 600 °C.
3. Обжиг и охлаждение следует проводить в соответствии с инструкциями производителя керамики (рекомендуем добавить к охлаждению 5мин.)
4. После каждого этапа обжига (запекание дентина, наращивание и глазурование) фаза охлаждения до 500°С.